Seul un audit rigoureux permet de quantifier correctement le potentiel de productivité dans une unité entreprise, en définissant une roadmap Lean Management sur plusieurs années avec les actions prioritaires à mener.
Toutefois, avec l’expérience, nous pouvons donner une fourchette des gains de productivité obtenus généralement dans des unités de production où aucune démarche structurée n’a été mise en place auparavant :
- Taux de rendement des équipements (OEE) augmentation de 20% à 30%
- Coûts de main d’œuvre réduction de 30% à 50%
- Valeur des stocks réduction de 30% à 80%
- Temps d’écoulement réduction de 30% à 50%
- Temps de changement de production réduction de 50% à 80%
- Surfaces occupées réduction de 20% à 40%
- Etc.
Ces valeurs peuvent paraître surprenantes pour quelqu’un n’ayant pas participé à la mise en place d’une démarche de Lean Manufacturing. Pourtant les résultats sont réellement de cet ordre.
Il faut toutefois indiquer que plusieurs années peuvent être nécessaires pour obtenir de tels résultats à l’échelle d’une unité de production, même si des résultats beaucoup plus rapides peuvent être obtenus sur une ligne ou un atelier de production.
Le Lean Management n’a pas pour seul objectif d’obtenir à court ou moyen terme une amélioration significative des résultats. Il s’agit avant tout d’un changement profond de culture et de mentalité dans l’unité de production. Ce n’est qu’à cette condition que les résultats obtenus pourront être durables, et que la marche vers l’excellence pourra se poursuivre...
Marc Babic
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